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加热设备的正确淬火工艺

加热设备的正确淬火工艺

加热设备在淬火生产中,经常会遇到一些形状特殊的异性工件,如细长件、薄壁大圆环等;有时受加热条件限制,在热处理后不再加工,如细轴、薄壁型工件、型腔复杂的模具、螺纹刀具、锥齿轮,都要求在热处理后有极小的变形。为此热处理工作者应发挥主观能动性,采用合理的工艺,控制与减少热处理畸变,防止开裂。一般可采取以下一些措施:

一、控制加热速度 由于工件加热速度过快,产生过大的热应力,以致造成畸变甚至开裂。因此对于大型锻模及高速钢、高合金钢工件,或是形状复杂、厚薄不均、变形要求小的工件,一般都要经过预热或限制加热速度,尽可能做到加热均匀。

二、选择正确的加热温度和淬火下限温度,可减小冷却时的热应力,减少淬火。如有些工厂将45钢淬火温度降到780~800~C,将T~T10钢淬火温度降到740—760~C。但有时为调整变形量,也可把淬火温度适当提高,以控制残留奥氏体的数量,从而达到调节工件变形的目的。

三、正确地选择淬火方法和淬火介质 在满足性能要求的前提下,应尽可能选用较缓慢的淬火介质进行淬火,或采用预冷淬火、分级淬火、等温淬火,以减少畸变,防止淬裂。

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